Investir dans un avenir durable
Le secteur de la construction est l’un des plus grands contributeurs aux émissions mondiales de CO₂. En 2022, il représentait environ 13 % des émissions totales, soit plus que l’ensemble du trafic automobile mondial. Face à cette réalité, l’innovation durable est plus essentielle que jamais. Vandersanden, un fabricant belge d’alternatives aux briques traditionnelles, s’est associé à Orbix pour développer la construction circulaire grâce à la technologie Carbstone®. Cette technologie joue un rôle clé dans la conception de la nouvelle brique de façade absorbant le CO₂ de Vandersanden.
Qu’est-ce qui rend la brique de façade Vandersanden unique ?
Contrairement aux briques traditionnelles, qui sont cuites à 1 075 degrés Celsius et nécessitent une grande quantité d’énergie fossile, Vandersanden propose une solution innovante. Les nouvelles briques de façade sont produites sans consommation énergétique excessive. Elles durcissent dans un environnement contrôlé où le CO₂ de l’air est capté et chimiquement fixé à des matériaux riches en calcium, comme le Carbinox – une matière première secondaire issue de l’industrie sidérurgique et transformée par Orbix.
Le résultat ? Un matériau de construction durable, non seulement robuste, mais aussi à empreinte carbone nette négative. Chaque tonne de briques de façade fixe en moyenne 28,28 kg de CO₂, après déduction des émissions liées à la production, au transport et à l’extraction des matières premières.
Carbstone® : La technologie derrière l’innovation
Au cœur de ces briques de façade se trouve Carbstone®, une technologie développée par Orbix qui transforme les flux de co-produits industriels en matériaux de construction de haute qualité en exploitant la réactivité des matières premières secondaires riches en calcium.
Le processus fonctionne comme suit : du CO₂ liquide, issu de sources industrielles contrôlées comme le port d’Anvers, est mélangé à de l’air extérieur pour obtenir une concentration plus élevée en CO₂ (30 %), avant d’être introduit dans une chambre de durcissement hermétique. À l’intérieur, l’oxyde de calcium (contenu dans le Carbinox), l’humidité et le CO₂ réagissent pendant 24 heures pour former du carbonate de calcium. Cet agent liant confère aux briques leur solidité et leur stabilité.
Grâce à cette approche, la technologie Carbstone® remplace le ciment, qui est normalement une source majeure d’émissions de CO₂, tout en stockant durablement du CO₂ dans le produit final.
Application et impact
Les briques de façade de Vandersanden sont déjà utilisées dans des projets comme un nouveau quartier résidentiel à Almere Buiten, prouvant leur potentiel commercial et leur faisabilité à grande échelle. L’usine de Vandersanden, qui fonctionne entièrement à l’énergie renouvelable (panneaux solaires et éoliennes), a une capacité de production annuelle de 20 millions de briques, avec des projets d’expansion à 35 millions. Cela représente une avancée majeure vers des solutions durables à grande échelle dans le secteur de la construction.
Travailler ensemble pour un avenir plus vert
La technologie Carbstone® d’Orbix prouve que l’innovation et la durabilité peuvent aller de pair. En valorisant les déchets industriels et en capturant du CO₂, ces solutions offrent à la fois des avantages écologiques et des opportunités économiques. Aux côtés de pionniers comme Vandersanden, Orbix continue de développer des technologies qui favorisent l’économie circulaire et préparent le secteur de la construction à un avenir plus durable.
Vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie Carbstone® et son impact sur vos projets ? Contactez notre équipe et découvrez les possibilités.
(Source: De Morgen, 4 mars: LIEN)
