Living Tomorrow : Pirrouet® Prisma allie durabilité, circularité et esthétisme

En septembre, le nouveau campus d’innovation de Living Tomorrow a ouvert ses portes.

Cette plateforme d’innovation illustre, grâce à de nouvelles technologies, comment nous vivrons, travaillerons et évoluerons à l’avenir. De plus, ce nouveau bâtiment à Vilvorde sert de lieu de rencontre pour les entreprises innovantes.

Ce n’est pas seulement les applications intégrées dans cet édifice de 49 mètres de haut et de 12 étages qui le démontrent, mais aussi le bâtiment lui-même, qui reflète la vision de l’avenir. Le campus d’innovation est conçu comme une véritable vitrine de durabilité et de circularité. Presque tous les matériaux utilisés sont réutilisables ou recyclables.

Pour cette raison, Living Tomorrow a opté pour la nouvelle brique de façade Pirrouet® de Vandersanden. Il s’agit de la première brique de façade à empreinte carbone négative, qui, grâce à la technologie de carbonatation, absorbe plus de CO₂ qu’il n’en faut pour la produire. Une tonne de briques Pirrouet® absorbe jusqu’à 60 kg de CO₂ pendant son durcissement, et ce de manière permanente.

Dans la gamme Pirrouet®, l’architecte a choisi Pirrouet® Prisma, une brique de façade en forme de losange qui, grâce à sa conception unique, offre une grande liberté esthétique et architecturale.

"Avec notre design, nous voulions faire de ce nouveau bâtiment un monolithe", explique Bart Thijs, architecte chez Living Tomorrow. "Il incarne notre vision de l'apparence des bâtiments dans quelques années et de l'évolution des processus de construction. Durabilité et circularité sont les maîtres-mots de la construction et du mode de vie, aujourd’hui et à l’avenir."

Le choix de la brique Pirrouet® Prisma s'est imposé comme une évidence pour l'architecte.

La technique de pressage utilisée pour la nouvelle brique Pirrouet® permet de produire une brique aux dimensions extrêmement précises.

Cela a inspiré Vandersanden à aller encore plus loin : comment associer une durabilité avancée à une esthétique sans limites ?

Cette précision dimensionnelle a été vue comme une opportunité de développer une brique offrant aux concepteurs une grande liberté de création.

"Nous avons longuement réfléchi et mené plusieurs études pour identifier la forme la plus appropriée. Cette réflexion nous a conduits à un modèle en losange. Il s’est révélé être la forme la plus créative, offrant de nombreuses possibilités en matière de motifs d’assemblage et de design", explique Dries Beyens, Program Manager Pirrouet® chez Vandersanden.

Dans la façade de Living Tomorrow, 500 m² de briques de parement Pirrouet® Prisma ont été utilisées, avec un motif d’assemblage en ligne droite, choisi par l’architecte. La forme de la brique permet d’intégrer des variations de relief allant jusqu’à 1,5 cm, créant ainsi une façade où les angles supérieurs et inférieurs des briques sont légèrement plus épais.

Cette variation offre aux architectes la possibilité de jouer avec la texture, la couleur et le relief de la surface visible pour de grands projets.

C’est un aspect qui n’a pas échappé à Pieter Mechelmans, architecte exécutif chez UAU :
"La brique Pirrouet® Prisma de Vandersanden est une brique pressée qui nous offre une liberté de conception permettant d’explorer de nouvelles formes de façades. De plus, c’est un produit particulièrement intéressant pour mettre encore davantage en avant le caractère innovant de Living Tomorrow."

La brique Pirrouet® Prisma du bâtiment Living Tomorrow démontre comment durabilité et esthétisme vont de pair. Cette brique se prête parfaitement à une pose en système de montage à sec, ce qui permet d’intégrer la circularité et la durabilité jusque dans la mise en œuvre. Ce procédé est d’ailleurs démontré dans la section "Smart City & Industry" du Experience Center de Living Tomorrow.

"Il est possible de créer huit motifs d’assemblage différents, et l’architecte peut définir la forme, la couleur et la texture en fonction du projet. Cela offre une grande liberté esthétique, permettant de concevoir une façade moderne, contemporaine et unique", explique Dries Beyens.

"Grâce à la technologie de carbonatation, cette façade de 500 m² absorbe pas moins de 5,5 tonnes de CO₂ de manière permanente. Pirrouet® Prisma allie ainsi créativité et durabilité, répondant aux besoins actuels et futurs en matière de façades."

Au-delà d’un processus de production révolutionnaire, les matières premières utilisées sont également très durables. La Pirrouet® Prisma est composée à 80 % de flux minéraux secondaires (Carbinox et Stinox) issus de l’industrie sidérurgique. Grâce à cette application, 70 tonnes de sous-produits industriels sont réutilisées de manière durable rien que pour ce projet.

"Le cycle de vie des matériaux de construction prend une importance croissante. Il devient essentiel de pouvoir réutiliser un maximum d'éléments de construction. Les façades joueront un rôle de plus en plus central, car les visions urbanistiques indiquent qu'il n'y a plus de terrains disponibles. Avec Living Tomorrow, nous avons fait le choix délibéré de construire en hauteur : nous montrons ce qui est possible en matière d’urbanisme", explique Bart Thijs.

"Nous sommes ravis de mettre en avant la Pirrouet® Prisma, car elle constitue une carte de visite visible pour notre campus. C’est un élément clé, car cette plateforme de recherche internationale doit inspirer et rassembler des acteurs du monde entier. Notre mission est de collaborer pour un avenir où l’habitat sera à la fois efficace, durable et doté d’un confort maximal. Nous sommes heureux que Vandersanden s’engage à nos côtés dans cette vision."

Les architectes comme l’entrepreneur ont pu intégrer la brique Pirrouet® Prisma sans difficulté, tant lors de la phase de conception que lors de l’exécution.

"Nous avons fourni un soutien technique à l'entrepreneur sur le chantier pendant deux jours, puis la pose s'est déroulée de manière très fluide. Les détails parfois complexes autour des fenêtres et des portes ont été résolus sans aide supplémentaire," explique Dries Beyens.

Pieter Mechelmans ajoute : "Il y a eu une collaboration très étroite avec Vandersanden en raison de certains détails qui devaient encore être définis. Nous avons pu à tout moment compter sur les conseils de leurs experts. Cela a permis une exécution sans faille, avec un résultat dont nous sommes particulièrement fiers."